各種機械貼標機大大降低了人力、物力的資源，讓操作速度增加了許多，取代了手工貼標，成為生產(chǎn)企業(yè)貼標簽的重要設備，適用于食品、醫(yī)藥、日化、電子等行業(yè)。我們選擇貼標機時，要選擇自動貼標機質(zhì)量好的公司購買設備，貼標機系統(tǒng)采用先進的電機和驅(qū)動器，保證了高速送標及切標的準確性、穩(wěn)定性，對貼標效果也需要重視，而且要節(jié)省用膠量，節(jié)省成本。使用貼標機一般采用3個方面的方法，每種情況都有利有弊，我們可以就此分析一下。
    1.“吸貼法”
    這是普通的貼標技術，當標簽紙離開傳送帶后分布到真空墊上，真空墊連接到一個機械裝置的末端。當這個機械裝置伸展到標簽與包裝件相接觸后，就收縮回去，此時就將標簽貼附到包裝件上。這種技術可靠地實現(xiàn)正確地貼標，且精度高，這種方法對于產(chǎn)品包裝件的高度有一定變化的頂部貼標，或?qū)τ陔y于搬動的包裝件側面貼標是非常適用的，但是它的貼標速度較慢。
    2.“吹貼法”
    這種技術的某些運作方式是與上述吸貼法相似的，就是將標簽放置到真空表面墊上固定，直到貼附動作開始為止。但在本方法中真空表面是保持不動的，標簽固定和定位在一個"真空柵"上，"真空柵"為一個上面具有幾百個小孔的平面，這些小孔是用來維持形成"空氣射流"。由這些"空氣射流"吹出一股壓縮空氣，壓力很強，使真空柵上標簽移動，讓它貼附到被包裝物品上。這是一項具有復雜性的技術，它具有較高的精度和可靠性。
    3.“擦貼法”
    第三種貼標方法稱為同步貼標法，也可稱作"擦貼法"，"刷貼法"或"接觸粘貼法"。在貼標時，當標簽的前緣部分粘附到包裝上后，產(chǎn)品就馬上帶走標簽。在這一種貼標機中，只有當包裝件通過速度與標簽分配速度一致時，這種方法才能成功。這是一項需要維持連續(xù)作業(yè)的技術，因此其貼標效率大大提高，多適用于高速和的自動化醫(yī)藥包裝生產(chǎn)線中。
此外，為使標簽的貼附滿足完整恰當?shù)囊?，像刷子或滾筒那樣的第二套裝置也是*的。